油田數字化類
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HGS-PLC油田生產監控管理系統

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概述


    HGS-PLC油田生產監控管理系統是采用最新計算機軟、硬件技術,并結合我國國情,基于Windows2000/NT/XP平臺獨立研發的多任務、網絡化集中監控管理系統。是集儀表、電氣、計算機于一體,集DCS、PLC、FCS優點于一身,體現全集成自動化(TIA)思想的數據采集/控制系統。不僅適用于油田井區、輸轉站、聯合站等生產過程中各項監測參數的采集記錄、數據處理、實時控制、遠程通訊和集中管理,也適用于油田企業信息管理和生產調度系統。


技術特點

                                                                                       

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HGS-PLC系統構成圖

                                                           

    硬件操作平臺:研華、西門子、HP等工業控制微機或工作站、服務器;智能化的信號采集、處理板卡與模塊,兼容ABB、西門子、歐姆 龍、AB、施耐德等PLC系統;標準化的工業操作、控制機柜,信號端子接線/控制柜。

    軟件運行平臺: 基于WINDOWS2000/NT/XP操作系統下的WINICS系列自主開發應用軟件;國際主流組態軟件(WinCC,CITECT);國際先進、流行的各類工控程序;支持OPC、DDE等接口協議。

    現場儀表監測:科慶FGH、FDH系列型原油含水傳感器以及其它類型的含水分析儀、各種介質的流量;溫變、壓變、密度計、液位、界面監測等儀表。

    網絡功能:系統網絡采用IEEE802.3標準以太網,全面支持TCP/IP協議。

    電視監控功能:系統可根據現場實際要求擴容,分為視頻服務器和硬盤錄像機兩種模式,根據現場需求進行配置。

    各類報表圖形的顯示、查詢、打印、上網。 

    報警功能:實時監控報警,歷史報警紀錄。


系統總體功能

系統在軟件體系的支持下,可以實現下述幾方面的功能:

    1. 豐富、生動的畫面監視管理體系:

    在各級監控中心的操作員站中,可實現用所要求的對所有監控對象的所有點及點信息進行系統組織、綜合管理和實時監控,并用豐富、生動的畫面,將系統和子系統接線圖、總貌圖、流程圖、趨勢圖等等顯示出來。

    2.  完備的實時的控制功能

    在基礎自動化層,按控制要求,利用高性能PLC產品可實現完備的分散控制功能,主要是對采油廠各基層單位的設備及監控對象進行實時調節、監視與控制。

    3. 完善的報警功能和安全體系

    各級操作員站都具備完善的報警功能(完全響應標書的要求),可將報警信息進行分類、篩選、重組織,建立一個報警體系。

    4.強大的歷史數據管理功能

    設計了歷史數據庫。系統可對歷史數據紀錄進行處理、裁剪、分析和統計,具有點趨勢圖、日志、事故追憶等功能。數據采用時間可由用戶根據需要設定。

    5.文件處理、歸檔功能以及報表功能

    具有對各類文件的處理功能,對各類數據和文件進行歸檔,并可制作各類用戶所需報表,具備圖形打印、文件打印和報表打印功能。

    6. 組態功能

    具有組態功能,可以在工程師站、操作員站對全系統構成及功能設置按工程需求靈活組態,也可修改組態,完善系統運行。組態可在線、可離線、可以動態無擾下裝。

    利用便攜編程器可以在網絡的任何地點訪問整個網絡資源,諸如現場PLC控制站梯形圖的在線監控,上裝與下裝,現場操作員站操作畫面的組態,工程文件上裝和下裝等功能。當然具有不同權限的人員只能訪問相應權限的資源。

    7.系統維護功能

    各級監控工作站是全系統本身的窗口,整個監控系統的各級設備,包括集成第三方的設備的狀態都被監管。PLC自身具有完善的自診斷功能,可以診斷到級并通過監控工作站實時顯示。

    8. 系統擴展性功能

    本公司在方案設計中充分考慮了今后網絡的發展與增擴,為自動化監控系統的拓展空間留有充分的余地,具有可擴展性功能。公司調度監控中心快速交換以太網帶寬為100Mbps,32口核心交換機可支持多服務器和多工作組,因此,公司調度監控中心可以接入多個工作域,可以擴展到全公司的各個部門,系統的擴展余地非常大。從頂層到底層系統通過多層次的接入,使系統具有強大的擴展能力。


自主研發產品介紹

HKQ818數據采集/控制器

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KQ-FCS819系列CAN/DeviceNet站控模塊

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    多功能通用型信號采集和控制輸出設備,可完成環境參數測量、自動控制等擴展功能。

    根據儀表獲取信號量的需要,完成對脈沖計數和模擬量的的采集、計算、輸出。

    可獲取32路狀態量(回路通/斷狀態),輸出32路控制量(繼電器干接點輸出)。

    最大信號容量(滿配置):48路脈沖(頻率10MHz~直流,幅度Vp-p 0.1~24V)計數,64路模擬量(0~5V電平)到數字信號的變換。

    應用于含水儀系統、單井油氣計量裝置、現場可燃氣體報警處理、高低液位報警、加熱爐控制、電磁閥控制和抽油泵控制等

特點:    

    可靠性高

    可擴展性好

    I/O點的智能化

    通信、網絡功能強、開放性好、可維護性高

    分布式、現場化設計


科慶Vortex系列工控組態軟件

                                  基于SQL Server 2000 標準數據庫,提高了過程數據歸檔的性能指標

                                                             采用 VBA,對圖形編輯器進行個性化定制和全自動組態

                                                             采用易于組態的運行時腳本 VBScript

                                                             用戶友好的顯示技術包括平移、縮放、圖像整理

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   基于Windows操作系統

    豐富、靈活的報表系統可滿足任何用戶需求

    流程圖或曲線顯示實時數據

    支持DDE、Modbus RTU等數據通訊,可驅動多種系列可編程控制器、支持818、819等自主產品

    全面支持TCP/IP協議,輕松實現數據上傳網絡

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網絡數據發布與瀏覽


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基本功能

    配置數據服務器,聯合站自動化系統、計量系統均采用專用上傳模塊,通過網絡實時向數據服務器中寫入數據,再通過開發的應用程序,將數據服務器中的數據轉換為超文本格式(網頁)發布,在整個網絡范圍內用標準的IE瀏覽器都可以實現數據的查詢、瀏覽功能;

    自動刷新(刷新頻率隱含5秒);

    報表系統可根據用戶要求設計開發;

    實時趨勢和歷史趨勢的查詢及打印;

    提供主要數據閃爍報警功能。


適用場合

    作為全廠生產自動化,可在任意有權限的聯網計算機上瀏覽全廠生產動態情況。例如:可實時監視整個采油廠動態生產數據(包括各大站庫存、進/出站排量、含水)。全廠生產、計量盡在掌握;

    實時監視重點站要害部位重點生產參數(例如:聯合站自動化重點參數,包括泵壓力、出站溫度、泵啟停狀態、罐區可燃氣體濃度等重點參數)。任意有權限的聯網計算機均能實時監測到重點參數。

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自主研發軟件特點


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集成的軟件

    KQWINICS,您可用它可實現監測、報表、圖形、操作、控制、通訊、診斷等所有的應用功能。


靈活的結構

    HKQ818結構靈活可變,可單獨或并行使用,有多種形態可供您選擇;系統可大可小,冗余不冗余方式可選等;滿配置下可處理48路脈沖(計數)量(PI)、64路模擬量(AI/AO)、32路狀態/控制量(DO/DI)。


標準化、開放性的設計

    KQWINICS基于Windows2000/ NT/XP,全面符合IEC1131-3國際標準,支持OPC、DDE等接口協議。系統網絡采用IEEE802.3標準以太網,全面支持TCP/IP協議;可聯Intranet和Internet; DCS、PLC、FCS的所有優點您均可在HGS系統中找到。


高度的全系統可靠性

    采用特殊的模塊制造和涂覆保護技術,在惡劣的環境也可正常工作; Watchdog 功能、系統自診斷及故障狀態下報警等功能可使系統防患于未然;針對過程設計的手/自動切換與軟手操和硬手操功能更使生產過程萬無一失;在操作上設置了不同層次人員、不同崗位人員的操作允許口令功能,可防止誤操作;事故追憶功能便于您分析生產故障。


簡單的設計、安裝和維護

    軟、硬件的高度集成、標準化和通用性可使您的設計工作量達到最少;模塊化的板卡、導軌型的安裝方式以及標準的機柜、機箱、臺柜可以使安裝和維護極為方便;用戶可根據現場實際需要進行系統選配、構建、組態。


系統驗收規范



ANSI IEEE 488可編程儀表數字接口
ANSI NEMA ICS4工業控制設備和系統的端子排
ANSI NEMA ICS6工業控制設備和系統外殼
GB 4857.5運輸包裝件基本試驗   垂直沖擊跌落試驗方法
GB 4943信息技術設備(包括電氣事務設備)的安全
GB 8566計算機軟件開發規范
GB 8567計算機軟件產品開發文件編制指南
GB 9385計算機軟件需求說明編制指南
GB 9813-88微型電子數字計算機通用技術條件
GB/T 1969可編程序控制器
GB 50174-93電子計算機機房設計規范
GB/T 13423-1992工業控制用軟件評定標準
GB/T 50169電氣裝置安裝工程接地裝置、施工及驗收規范
GB/T 50712-92電氣裝置工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范
SH 3521-1999可編程控制器與分散型系統石油化工儀表工程施工技術規范
IEC 61131-3國際可編程控制組態語言標準
IEC 61158工業現場總線標準
IEEE 1101/78國際機柜結構尺寸標準
IEEE 802.3以太網物理層技術規范
ISA RP55.1數字處理計算機硬件測試
ISO DIS 11898國際現場總線標準
SAMA PMS 22.1儀器和控制系統功能   圖表示法
SJ1508設計文件的分類編號
SJ207.1-10148.4設計文件管理制度
SJ/T10320工藝文件的格式
SJ/T10324工藝文件成套性要求
UL44橡膠導線、電纜的安全標準

螺紋標準采用ISO標準

計量單位采用國家標準



技術服務


現場安裝

    我方派項目經理及有經驗的技術人員監督指導現場開箱。需方負責安排人員進行開箱、設備安裝。現場安裝由用戶負責,我方對安裝工作提供指導和協助服務。 


系統通電、測試

    系統控制設備在現場安裝、接線完畢后,系統通電由我方的技術人員負責。通電前由我方的技術人員檢查系統的安裝、接線、電源及接地等情況,然后通電啟動、測試。

    現場測試應有最終用戶及我方代表在場。

    供方應為現場測試提供技術支持。


售后服務與維修

    我方對系統投運后的技術服務、使用和維修技術咨詢提供良好的保證,我方保證在接到用戶電話(傳真)后1小時內,對用戶提出的問題給予答復(電話、傳真),直到解決問題,需要時可于24小時內到現場解決。


施工方式

    我方施工包括硬件供貨、操作箱成套、軟件編程及現場軟硬件調試,并負責完成與其它成套子系統信息集成。

    工作接地電阻:小于或等于4歐姆。

    保護接地電阻:小于或等于10歐姆。


工廠制作與校驗及調試

    由我方生產車間成套的各種自控設備,在出廠前除了進行細致的檢測外,還模擬正常使用條件進行調試;

    凡在生產車間成套的各種自控設備的檢驗和調試,都有詳細的記錄;

    我方的調試計劃會事先告知使用方。


包裝與標志

    我方負責發運的設備包裝,符合“產品包裝運輸管理條件”的規定,并根據儀表、自控設備的不同條件和要求采取防雨、防潮、防震、防塵、防霉、防凍等措施,對于剛度較小的焊接件加焊支撐以防變形。小件易損件采用集體裝箱運輸;

    對電氣絕緣部件采用防潮和防塵包裝。對儀器儀表密封包裝并有妥善的防震措施;

    包裝箱外部標志及起吊位置符合GB4064-83《包裝儲運標志》的規定;

    包裝箱中有裝箱單、明細表、產品出廠說明書、合格證、隨機技術文件及圖紙。


安裝及培訓指導人員的服務

    我方工程師會在發包單位的協調下,對按合同自控設備的每個部分的安裝、啟動、調試進行技術指導;

    我方工程師自控設備的安裝質量、調試、試運行和性能調試負指導責任;

    我方提出的建議和指導,是在保證質量和進度的前提下,并考慮現場的實際情況。


提供的圖紙和資料

    我方向使用方提交下列圖紙和資料以供審查:合同規定提交的圖紙;自控設備安裝、運行及檢修說明書;技術條件和說明書。


協調及設計聯絡

    我方對按合同所提供的自控設備供貨、制作的協調工作負責,并做好與發包單位的協調和設計聯絡。并根據發包單位的要求,提供全部有關自控設備的資料以及用于設計中的標準。我方對本系統的自控設備設計進行協調,并負責所提供的自控設備質量及供貨進度負責。


交工規范

    按設計圖紙要求裝配柜內設備并成套制作;

    柜內設備的裝配接線保證正確;

    我方提供的控制設備、軟件,保證現場調試時的免費現場技術支持,并保證一年內的免費不限時現場售后服務和一年后的成本售后服務。


售后服務及工期質量保證

    我公司承諾,根據甲方的要求,我公司技術人員將到現場對所供的設備進行不限時的免費技術服務;

    工期和貨期方面,我公司將嚴格按照合同所規定期限交貨,在管理方面,我公司有著完善的供貨和生產體系,絕對能夠滿足用戶的要求;

    若因我方的原因造成貨期的延誤,我方愿按照有關的法律、法規以及合同的規定承擔相應的責任;

    質量方面,我公司對出廠的產品有著嚴格的檢測手段。首先對出廠的產品進行不帶電打點,通過后,再上電測試,特殊的器件還要由工程技術人員編制;

    專門的打點軟件進行軟打點,直到每一個點、每一個接線端子都確保無誤后,才可掛上合格證出廠。若因我方的原因造成質量的不合格,我方愿按照有關的法律、法規以及合同的規定承擔相應的責任;

    我方供應的成套產品三包期為1年。





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